1.Proprietà meccaniche: le leghe di alluminio utilizzate nelle luci a LED pressofuse devono possedere un delicato equilibrio di proprietà meccaniche per garantire l'integrità strutturale e la durata mantenendo il peso dell'apparecchio a un livello ottimale. Le leghe ad alta resistenza come A380 o A383 sono spesso preferite per la loro eccellente combinazione di resistenza e duttilità. Queste leghe presentano robuste proprietà meccaniche, che le rendono adatte a resistere a varie sollecitazioni e carichi incontrati durante il funzionamento delle luci a LED. L'elevata resistenza alla trazione e allo snervamento garantisce che gli apparecchi mantengano la loro forma e resistano a impatti meccanici o vibrazioni, prolungandone così la durata. Inoltre, la duttilità di queste leghe consente design intricati e geometrie complesse richieste negli apparecchi di illuminazione a LED senza comprometterne l'integrità strutturale. Ciò garantisce che gli apparecchi possano essere fabbricati per soddisfare requisiti di progettazione specifici mantenendo prestazioni meccaniche superiori.

2. Conduttività termica: un'efficiente dissipazione del calore è fondamentale per le prestazioni ottimali e la longevità delle luci a LED. Le leghe di alluminio ad elevata conduttività termica svolgono un ruolo cruciale nella dissipazione del calore generato dai componenti LED, prevenendo così il surriscaldamento e garantendo un'emissione luminosa costante. Leghe come A360 o ADC12 sono preferite per le loro eccellenti proprietà di conduttività termica. Queste leghe facilitano il rapido trasferimento del calore dai chip LED all'ambiente circostante, mantenendo così la temperatura operativa entro limiti accettabili. Ciò non solo migliora l'efficienza e l'affidabilità delle luci LED, ma aiuta anche a preservare la durata dei chip LED. La conduttività termica superiore di queste leghe consente la progettazione di apparecchi LED con efficienti strutture di dissipazione del calore, migliorando ulteriormente le loro capacità di gestione termica. Di conseguenza, le luci a LED prodotte utilizzando queste leghe possono funzionare a livelli di potenza più elevati e in condizioni ambientali difficili senza compromettere le prestazioni o l’affidabilità.

3.Resistenza alla corrosione: le luci a LED sono spesso esposte a un'ampia gamma di condizioni ambientali, tra cui umidità ed elementi corrosivi. Pertanto, è essenziale selezionare leghe di alluminio con eccellente resistenza alla corrosione per garantire la longevità e la durata degli infissi, soprattutto in ambienti esterni o difficili. Leghe come AlSi10Mg o A413 sono rinomate per le loro proprietà superiori di resistenza alla corrosione. Queste leghe formano sulla superficie uno strato protettivo di ossido che funge da barriera contro la corrosione, impedendo così il degrado degli infissi nel tempo. Inoltre, la loro resistenza alla corrosione li rende adatti all'uso in ambienti marini o aree con elevati livelli di inquinamento o esposizione chimica. Le luci a LED prodotte utilizzando queste leghe resistenti alla corrosione offrono affidabilità e prestazioni a lungo termine, anche in condizioni operative difficili, garantendo requisiti di manutenzione minimi e costi del ciclo di vita ridotti.

4. Lavorabilità: la lavorabilità delle leghe di alluminio è un fattore critico nel processo di pressofusione, poiché influisce direttamente sull'efficienza produttiva, sul riempimento dello stampo, sui tempi di ciclo e sulla finitura superficiale degli apparecchi LED. Le leghe con buona lavorabilità, come A380 o ADC12, sono preferite per le luci LED pressocolate grazie alla loro facilità di lavorazione e all'elevata produttività. Queste leghe presentano eccellenti proprietà di scorrimento, consentendo la replica precisa di intricati progetti di stampi e geometrie complesse con difetti o porosità minimi. Il loro basso punto di fusione e la buona fluidità consentono un rapido riempimento e solidificazione dello stampo, con conseguenti tempi di ciclo più brevi e una maggiore produttività. Inoltre, la lavorabilità superiore di queste leghe facilita le operazioni post-fusione come lavorazione meccanica, lucidatura o rivestimento, migliorando ulteriormente l'estetica e la funzionalità degli apparecchi LED. Nel complesso, l'eccellente lavorabilità di queste leghe garantisce processi di produzione fluidi ed efficienti, che si traducono in luci LED di alta qualità con prestazioni e aspetto costanti.

5. Rapporto costo-efficacia: il costo delle leghe di alluminio influenza in modo significativo il costo complessivo di produzione delle luci a LED pressofuse. Sebbene le leghe speciali possano offrire proprietà migliorate, spesso hanno un costo del materiale più elevato, rendendole meno economiche per la produzione su larga scala. Pertanto, leghe come A380 o ADC12 vengono comunemente scelte per la loro combinazione favorevole di prestazioni ed efficienza dei costi. Queste leghe offrono proprietà meccaniche, conduttività termica e resistenza alla corrosione adeguate, necessarie per le applicazioni di illuminazione a LED, a un costo del materiale relativamente inferiore. Selezionando leghe convenienti, i produttori possono ottimizzare i costi di produzione senza compromettere la qualità o le prestazioni degli apparecchi LED. Ciò garantisce prezzi competitivi sul mercato mantenendo al contempo redditività e convenienza per i clienti. Inoltre, l’ampia disponibilità e le catene di fornitura consolidate di queste leghe contribuiscono alla loro efficienza in termini di costi, rendendole le scelte preferite per le luci a LED pressofuse in vari settori e applicazioni.

6.Considerazioni estetiche: oltre alle proprietà funzionali, l'aspetto estetico delle luci a LED pressofuse è essenziale per molte applicazioni, soprattutto nei progetti di illuminazione architettonica o decorativa. Le leghe di alluminio con capacità di finitura superficiale superiori, come A360 o A383, sono preferite per la produzione di apparecchi LED visivamente accattivanti con texture morbide e aspetti raffinati. Queste leghe presentano eccellenti caratteristiche di fluidità e modellabilità, consentendo la creazione di dettagli complessi e finiture superficiali fini durante il processo di pressofusione. Gli apparecchi LED risultanti vantano superfici uniformi, spigoli vivi e difetti superficiali minimi, migliorandone l'attrattiva visiva e la qualità estetica. Inoltre, la versatilità estetica di queste leghe consente la produzione di luci a LED in varie forme, dimensioni e design per soddisfare le diverse esigenze architettoniche o di interior design. Che si tratti di apparecchi di illuminazione eleganti e moderni o di apparecchi elaborati e decorativi, le considerazioni estetiche fornite da queste leghe consentono ai produttori di creare soluzioni di illuminazione a LED che fondono perfettamente funzionalità e fascino visivo, arricchendo l'ambiente e l'atmosfera di qualsiasi spazio.

Lampione stradale a LED in materiale pressofuso di alluminio JD-1071
1.LED/Philip Lumiled 5050 o 3030
Autista: Philip, Meanwell Inventronics
2. Materiale pressofuso in alluminio, superficie elettrostatica anti-invecchiamento
3. lavorazione a spruzzo, eccellente resistenza alla corrosione.
4. Copriobiettivo in PMMA, senza vetro
5.Tensione in ingresso: AC100-240V, 50/60Hz, IP65, Ik08
6.Zona ventosa:115 ㎝2
7.Viti in acciaio inossidabile
8,5 anni di garanzia